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सिरेमिक कारखाने उच्च ऊर्जा खपत वाले उद्यम हैं, जैसे उच्च बिजली खपत और उच्च ईंधन खपत। ये दोनों लागतें मिलकर सिरेमिक उत्पादन की लागत का लगभग आधा या आधे से अधिक बनती हैं। तेजी से बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा का सामना करते हुए, सिरेमिक कारखाने प्रतिस्पर्धा से कैसे बाहर खड़े हो सकते हैं और ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कैसे बचाया जाए और लागत को कैसे कम किया जाए, ये ऐसे विषय हैं जिनके बारे में वे हमेशा चिंतित रहे हैं। यह लेख सिरेमिक भट्टों के लिए कई ऊर्जा-बचत उपायों का परिचय देता है।
सिरेमिक भट्टों के लिए 11 ऊर्जा-बचत उपाय:
1. उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में दुर्दम्य इन्सुलेशन ईंटों और इन्सुलेशन परतों का तापमान बढ़ाएं
आंकड़ों के अनुसार, भट्ठी की चिनाई की गर्मी भंडारण हानि और भट्ठी की सतह पर गर्मी अपव्यय हानि ईंधन की खपत का 20% से अधिक है। उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में दुर्दम्य इन्सुलेशन ईंटों और इन्सुलेशन परतों की मोटाई बढ़ाना सार्थक है। वर्तमान में उच्च तापमान क्षेत्र में डिज़ाइन किए गए भट्टों की भट्ठी की छत की ईंटों और भट्ठी की दीवार इन्सुलेशन परत की मोटाई अलग-अलग तरीकों से बढ़ाई गई है, कई कंपनियों में, उच्च तापमान वाले क्षेत्र में भट्ठी की छत की ईंटों की मोटाई में वृद्धि हुई है 230 मिमी से 260 मिमी, और भट्ठा दीवार इन्सुलेशन परत की मोटाई 140 मिमी से 200 मिमी तक बढ़ गई है। वर्तमान में, भट्ठे के तल पर इन्सुलेशन में तदनुसार सुधार नहीं किया गया है, सामान्य स्थिति इन्सुलेशन के लिए उच्च तापमान क्षेत्र के तल पर 20 मिमी कपास कंबल की एक परत और इन्सुलेट ईंटों की 5 परतें बिछाना है। स्थिति में सुधार नहीं हुआ है. वास्तव में, तल पर विशाल ताप अपव्यय क्षेत्र के आधार पर, तल पर ऊष्मा अपव्यय बहुत महत्वपूर्ण है, उपयुक्त निचली इन्सुलेशन परत की मोटाई बढ़ाना आवश्यक है, कम थोक घनत्व के साथ इन्सुलेशन ईंटों का उपयोग करें और मोटाई बढ़ाएं तल पर इन्सुलेशन में सुधार के लिए इन्सुलेशन परत आवश्यक है।
इसके अलावा, यदि उच्च तापमान वाले क्षेत्र में भट्ठे के शीर्ष भाग के लिए एक वॉल्ट का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी अपव्यय को कम करने के लिए इन्सुलेशन परत की मोटाई और सीलिंग को बढ़ाना बहुत सुविधाजनक होता है। यदि निलंबित छत का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्लेटों के बजाय निलंबित छत के लिए सिरेमिक भागों का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो गर्मी प्रतिरोधी स्टील हुक द्वारा पूरक हैं, इस तरह, सभी लटकते हिस्सों को दफनाया जा सकता है और मोटाई और सीलिंग की जा सकती है इन्सुलेशन परत को बढ़ाया जा सकता है। यदि गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उपयोग छत की ईंटों के लिए लटकने वाले पैनल के रूप में किया जाता है, और यदि सभी लटकने वाले पैनल इन्सुलेशन परत में दबे हुए हैं, तो भट्ठे से आग निकलने पर सभी पैनल ऑक्सीकरण कर सकते हैं, जिससे छत की ईंटें भट्ठे में गिर सकती हैं, जिससे भट्ठे में आग लग सकती है। भट्ठा बंद दुर्घटना. सिरेमिक भागों का उपयोग लटकने वाले भागों के रूप में किया जाता है, और शीर्ष इन्सुलेशन को इन्सुलेशन सामग्री के साथ भी डाला जा सकता है, जिससे इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग अधिक लचीला हो जाता है। इससे भट्ठे की छत के थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन और हवा की जकड़न में काफी सुधार होगा, और शीर्ष पर गर्मी अपव्यय में काफी कमी आएगी।
2. उच्च गुणवत्ता और बेहतर थर्मल इन्सुलेशन गुणों वाली सामग्री चुनें
बेहतर गुणवत्ता और बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन वाली सामग्री लगातार उभर रही है, जिससे भट्ठा इंजीनियरिंग डिजाइनरों को भी सुविधा मिलती है, इन्सुलेशन परत को पहले की तुलना में पतला बनाने के लिए बेहतर इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, और इन्सुलेशन प्रभाव को बेहतर बनाया जा सकता है ऊर्जा की बर्बादी को कम करने से पहले। इन्सुलेशन के लिए बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ हल्के दुर्दम्य इन्सुलेशन ईंटों और इन्सुलेशन सूती कंबल का उपयोग करेंभट्ठी की गर्मी अपव्यय को कम करने के लिए प्लेट को अनुकूलित किया गया है और अधिक उचित संरचनात्मक सुधार डिजाइन अपनाया गया है। कुछ कंपनियाँ 0.6 के थोक घनत्व वाली हल्की ईंटों का उपयोग करती हैं, और कुछ कंपनियाँ वायु इन्सुलेशन के लिए हल्की ईंटों के बीच संपर्क सतहों पर एक निश्चित आकार की विशेष आकार की हल्की ईंटों का उपयोग करती हैं। वास्तव में, हवा की तापीय चालकता लगभग 0.03 है, जो लगभग सभी इन्सुलेशन सामग्रियों की तुलना में बहुत कम है। यह निश्चित रूप से भट्ठे की सतह पर गर्मी के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर देगा। साथ ही, भट्ठा बॉडी को कसकर सील किया जाना चाहिए, और बर्नर ईंट के चारों ओर, रोलर रॉड और रोलर होल ईंट के अंदर दुर्घटना उपचार खोलने, विस्तार जोड़, आग बाधक खोलने को पूरी तरह से सिरेमिक फाइबर कपास से भरा जाना चाहिए। यह उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, पाउडर बनने की संभावना कम है और इसमें बेहतर लोच है, जिससे भट्ठा के शरीर की गर्मी की हानि कम हो जाती है, भट्ठे में तापमान और वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित होती है, थर्मल दक्षता में सुधार होता है और ऊर्जा की खपत कम होती है। घरेलू भट्ठा कंपनियों ने भट्ठा इन्सुलेशन में अच्छा काम किया है।
3. अपशिष्ट ताप नलिकाओं के लाभ
कुछ घरेलू कंपनियां अपशिष्ट ताप वायु नलिकाओं को भट्ठे की निचली और ऊपरी इन्सुलेशन परतों की इन्सुलेशन ईंटों में दबा देती हैं, इससे अपशिष्ट ताप वायु नलिकाओं का इन्सुलेशन अधिकतम हो जाएगा और भट्ठे का ताप अपव्यय बहुत कम हो जाएगा। इससे इन्सुलेशन परत की मोटाई भी बढ़ेगी। डेटा से पता चलता है कि समान परिचालन स्थितियों के तहत अन्य समान भट्टों की तुलना में, व्यापक ऊर्जा बचत दर 33% से अधिक है। यह कहा जा सकता है कि इसने ऊर्जा-बचत क्रांति ला दी है।
4. भट्ठों से निकलने वाली अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग
यह अपशिष्ट ताप मुख्य रूप से उत्पाद को ठंडा करते समय भट्ठे द्वारा ली गई ऊष्मा को संदर्भित करता है। भट्ठे से निकलने वाली ईंटों का तापमान जितना कम होता है, उतनी ही अधिक गर्मी अपशिष्ट ताप प्रणाली द्वारा छीन ली जाती है। भट्ठा सुखाना ईंटों को सुखाने के लिए आवश्यक अधिकांश ऊष्मा भट्ठे की अपशिष्ट ऊष्मा से आती है। अपशिष्ट ऊष्मा की मात्रा जितनी अधिक होगी, उसका उपयोग करना उतना ही आसान होगा। अपशिष्ट ताप के उपयोग को उप-विभाजित किया जा सकता है। उपयोग के लिए उच्च तापमान वाले हिस्से को स्प्रे सुखाने वाले टॉवर में डाला जा सकता है; मध्यम तापमान वाले हिस्से को दहन-सहायक हवा के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और शेष हिस्से को सुखाने वाले भट्ठे में डाला जा सकता है; ईंटों को सुखाने के लिए. उपयोग दक्षता में सुधार के लिए गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए गर्म हवा देने वाले पाइपों को पर्याप्त रूप से इन्सुलेट किया जाना चाहिए। जब 280 ℃ से अधिक अपशिष्ट ताप को ड्रायर में इंजेक्ट किया जाता है तो बहुत सावधान रहें, अत्यधिक तापमान सीधे ईंटों के टूटने का कारण बनेगा। इसके अलावा, कई कारखानों में शीतलन अनुभाग में गर्म पानी के टैंक स्थापित किए गए हैं, भट्ठी शीतलन अनुभाग से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग कार्यालयों और छात्रावासों को गर्म करने और कर्मचारियों को स्नान करने के लिए गर्म पानी प्रदान करने के लिए किया जाता है। अपशिष्ट ताप का उपयोग बिजली उत्पन्न करने के लिए भी किया जा सकता है।
5. उच्च तापमान वाले क्षेत्र तिजोरी संरचनाओं को अपनाते हैं।
उच्च तापमान क्षेत्र में गुंबद संरचना का उपयोग क्रॉस-सेक्शनल तापमान अंतर को कम करने और ऊर्जा बचत के लिए अनुकूल है। चूंकि उच्च तापमान ताप संचालन मुख्य रूप से विकिरण पर आधारित होता है, वॉल्ट भट्ठा का मध्य स्थान बड़ा होता है और इसमें बहुत अधिक उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस को समायोजित किया जा सकता है, इसके अलावा, वॉल्ट आर्क के सामान्य विकिरण ताप प्रतिबिंब के कारण, तापमान बढ़ जाता है बीच में अक्सर किनारों की तुलना में भट्ठा की दीवार के करीब होता है, और कुछ कंपनियों की रिपोर्ट है कि यह लगभग 2℃ तक बढ़ जाएगा, दहन हवा का दबाव तदनुसार कम किया जाना चाहिए क्रॉस-सेक्शन तापमान की स्थिरता सुनिश्चित करें। कई चौड़े आकार वाले फ्लैट-टॉप भट्टों के उच्च तापमान वाले क्षेत्र में, भट्ठे की दीवार के दोनों तरफ तापमान अधिक होता है और बीच में कम होता है।भट्ठी संचालक क्रॉस-सेक्शन तापमान अंतर को हल करने के लिए दहन वायु दबाव बढ़ाते हैं और दहन वायु आपूर्ति मात्रा बढ़ाते हैं।
इसके कई परिणाम होंगे। सबसे पहले, भट्ठे का सकारात्मक दबाव बहुत बड़ा है, जो भट्ठे के शरीर की गर्मी अपव्यय को बढ़ाता है, दूसरा, यह वातावरण नियंत्रण के लिए अनुकूल नहीं है, और तीसरा, दहन वायु का भार; निकास पंखे बढ़ गए हैं, और बिजली की खपत बढ़ गई है; भट्ठे में प्रवेश करने वाली बहुत अधिक हवा के लिए अतिरिक्त गर्मी की खपत की आवश्यकता होती है, जिससे अनिवार्य रूप से गैस की खपत या गैस की खपत में प्रत्यक्ष वृद्धि होगी और लागत में वृद्धि होगी। सही तरीके हैं: पहला, उच्च दहन गति और उच्च इंजेक्शन दर वाले बर्नर पर स्विच करें; दूसरा, बर्नर ईंट को लंबी लंबाई में बदलें तीसरा, इसे कम करने और इंजेक्शन गति बढ़ाने के लिए बर्नर ईंट के आउटलेट आकार को बदलें; जिसे बर्नर के गैस प्रवाह के साथ हवा के मिश्रण की गति और दहन की गति के अनुकूल बनाया जाना चाहिए। उच्च गति वाले बर्नर का उपयोग करना संभव है, लेकिन कम गति वाले बर्नर का प्रभाव बहुत अच्छा नहीं होता है। चौथा, बर्नर ईंट के मध्य भाग के ताप को बढ़ाने के लिए एक पुन: क्रिस्टलीकृत सिलिकॉन कार्बाइड रोलर रॉड को डाला जाता है। गैस द्वारा भट्टी। ऐसी बर्नर ईंटों को अंतराल पर व्यवस्थित किया जा सकता है; पांचवां है लंबे और छोटे पुनर्क्रिस्टलीकृत सिलिकॉन कार्बाइड स्प्रे गन होल्स्टर का संयोजन। सबसे अच्छा समाधान वह है जो ऊर्जा की खपत को बढ़ाता नहीं है, या कम भी नहीं करता है।
6. उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत करने वाले बर्नर का उपयोग करें
कुछ कंपनियों ने बर्नर में सुधार किया है और वायु-ईंधन अनुपात को अनुकूलित किया है, उचित वायु-ईंधन अनुपात को समायोजित करके, बर्नर उपयोग के दौरान बहुत अधिक दहन हवा का इनपुट नहीं करता है, जिससे दहन दक्षता में सुधार होता है और ऊर्जा की बचत होती है। कुछ कंपनियां भट्ठे के बीच में गर्मी की आपूर्ति बढ़ाने, क्रॉस-सेक्शन तापमान अंतर में सुधार करने और ऊर्जा बचत हासिल करने के लिए उच्च गति वाले इज़ोटेर्मल बर्नर विकसित करती हैं। कुछ कंपनियों ने दहन की गति और दक्षता बढ़ाने के लिए दहन वायु और ईंधन के कई मिश्रण तरीके विकसित किए हैं, जिससे गैस दहन स्वच्छ और अधिक पूर्ण हो गया है, और ऊर्जा की बचत भी स्पष्ट है। कुछ कंपनियाँ उच्च-तापमान खंड में शाखाओं के प्रत्येक समूह में दहन वायु के आनुपातिक नियंत्रण को बढ़ावा देती हैं, ताकि दहन वायु और आपूर्ति की गई गैस को किसी भी समय अवधि में अनुपात में समायोजित किया जा सके जब पीआईडी नियामक तापमान को समायोजित करता है, एक उचित वायु -ईंधन अनुपात बनाए रखा जाता है, ताकि इनपुट न तो गैस और न ही दहन हवा अत्यधिक हो, इस प्रकार ईंधन और दहन हवा की खपत को बचाया जा सके और ईंधन उपयोग को अधिकतम किया जा सके। उद्योग में ऐसी कंपनियां भी हैं जिन्होंने ऊर्जा-बचत करने वाले बर्नर विकसित किए हैं जैसे कि प्रीमिक्स्ड सेकेंडरी दहन बर्नर और प्रीमिक्स्ड तृतीयक दहन बर्नर। कुछ आंकड़ों के अनुसार, प्रीमिक्स्ड सेकेंडरी बर्निंग बर्नर का उपयोग 10% की ऊर्जा बचत प्रभाव प्राप्त कर सकता है। अधिक उन्नत दहन तकनीक में लगातार सुधार और नवाचार करना, बेहतर गुणवत्ता वाले बर्नर का उपयोग करना और उचित वायु-ईंधन अनुपात को नियंत्रित करना हमेशा ऊर्जा बचाने का सबसे अच्छा तरीका है।
7. दहन वायु तापन
दहन वायु तापन का उपयोग 1990 के दशक की शुरुआत में शुरू किए गए हैनसॉफ़ और सैकमी भट्टों में किया जाता है। दहन वायु तब गर्म होती है जब यह क्वेंच ज़ोन भट्टी के ऊपर गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर से गुजरती है। अधिकतम तापमान लगभग 250 तक पहुंच सकता है ~350℃. वर्तमान में, दहन-समर्थक हवा को गर्म करने के लिए घरेलू भट्ठा अपशिष्ट ताप का उपयोग करने के दो तरीके हैं। एक, दहन-समर्थक हवा को गर्म करने के लिए क्वेंच ज़ोन भट्ठे के ऊपर गर्मी प्रतिरोधी स्टील हीट एक्सचेंजर से गर्मी को अवशोषित करने के लिए हैन्सॉफ विधि का उपयोग करना है। एक और तरीका है: ठंडी वायु वाहिनी के साथ धीमी गति से ठंडा करके गर्म करनावायु को दहन पंखे तक दहन वायु के रूप में पहुंचाया जाता है।
पहली विधि अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करती है और हवा का तापमान 250~330 ℃ तक पहुँच सकता है। बाद वाली विधि अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करती है और हवा का तापमान कम होता है और 100~250 ℃ तक पहुँच सकता है। प्रभाव पहली विधि से भी बदतर होगा। दरअसल, दहन पंखे को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए, कई कंपनियां ठंडी हवा के कुछ हिस्से का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट ताप उपयोग प्रभाव में कमी आती है। वर्तमान में, अभी भी बहुत कम घरेलू निर्माता हैं जो दहन-समर्थक हवा को गर्म करने के लिए अपशिष्ट ताप का उपयोग करते हैं, हालांकि, यदि इस तकनीक का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है, तो ईंधन की खपत को 5% से 10% तक कम करने का ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त करना संभव है। , जो बहुत प्रभावशाली भी है. उपयोग में एक समस्या है। आदर्श गैस समीकरण "पीवी/टी≈स्थिरांक, टी पूर्ण तापमान है, टी=सेल्सियस + 273 (के)" के अनुसार, यह मानते हुए कि दबाव अपरिवर्तित रहता है, दहन हवा का तापमान 27 से बढ़ जाता है। ℃ 300°C पर, आयतन मूल आयतन का 1.91 गुना बढ़ जाता है, जिससे हवा की समान मात्रा में ऑक्सीजन सामग्री में कमी आ जाएगी, इसलिए पंखे के चयन में गर्म हवा के दहन के दबाव और गर्म हवा की विशेषताओं पर विचार करना चाहिए .
यदि इस कारक पर विचार नहीं किया गया, तो उपयोग के दौरान समस्याएं उत्पन्न होंगी। नवीनतम रिपोर्ट से पता चलता है कि विदेशी निर्माताओं ने 500~600 ℃ दहन वायु का उपयोग करने का प्रयास करना शुरू कर दिया है, जो अधिक ऊर्जा-बचत वाला होगा। अपशिष्ट ताप का उपयोग करके गैस को भी गर्म किया जा सकता है, और कुछ निर्माताओं ने इसका प्रयास करना शुरू कर दिया है। गैस और दहन वायु में जितनी अधिक गर्मी लाई जाएगी, इसका मतलब है कि अधिक ईंधन की बचत होगी।
8. उचित दहन वायु तैयारी
कैल्सीनेशन तापमान 1080 डिग्री सेल्सियस से पहले दहन-सहायक हवा को पूर्ण ऑक्सीजन दहन की आवश्यकता होती है। तेजी से जलने के लिए हरे शरीर की रासायनिक प्रतिक्रिया गति को तेज करने के लिए भट्ठे के ऑक्सीकरण अनुभाग को भट्ठे में अधिक ऑक्सीजन लाने की आवश्यकता होती है। यदि इस खंड को कम करने वाले वातावरण से बदल दिया जाता है, तो प्रतिक्रिया शुरू होने से पहले कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाओं का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाना होगा। यदि उच्चतम तापमान खंड में बहुत अधिक हवा है, तो हरा शरीर अत्यधिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरेगा, जिससे FeO Fe2O3 और Fe3O4 में ऑक्सीकृत हो जाएगा, जिससे हरा शरीर सफेद के बजाय लाल या काला दिखाई देगा। यदि उच्चतम तापमान खंड एक कमजोर ऑक्सीकरण वातावरण या सिर्फ एक तटस्थ वातावरण है, तो हरे शरीर में लोहा पूरी तरह से FeO के रूप में दिखाई देगा, जिससे हरा शरीर अधिक नीला सफेद दिखाई देगा और हरा शरीर भी सफेद होगा। उच्च तापमान क्षेत्र को अतिरिक्त ऑक्सीजन की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके लिए आवश्यक है कि उच्च तापमान क्षेत्र में अतिरिक्त हवा को नियंत्रित किया जाए।
कमरे के तापमान पर हवा दहन रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग नहीं लेती है और 1100 ~ 1240 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने के लिए अत्यधिक दहन-समर्थक हवा के रूप में भट्ठे में चली जाती है, इससे निस्संदेह भारी ऊर्जा की खपत होती है और भट्ठे में अधिक सकारात्मक दबाव भी आएगा उच्च तापमान वाला क्षेत्र, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक गर्मी नष्ट हो जाती है। इसलिए, उच्च तापमान क्षेत्र में अतिरिक्त हवा को कम करने से न केवल बहुत अधिक ईंधन की बचत होगी, बल्कि ईंटें भी सफेद हो जाएंगी। इसलिए, ऑक्सीकरण अनुभाग और उच्च तापमान क्षेत्र में स्वतंत्र रूप से अनुभागों में दहन-सहायक हवा की आपूर्ति करना सबसे अच्छा है, और विनियमन वाल्व के माध्यम से दो अनुभागों में अलग-अलग ऑपरेटिंग दबाव सुनिश्चित करना है। फ़ोशान सेरामिक्स में श्री ज़ी बिंगहाओ हैंएक छात्र के एक विशेष लेख ने पुष्टि की है कि दहन वायु वितरण के प्रत्येक अनुभाग के सावधानीपूर्वक और उचित आवंटन और आपूर्ति से ईंधन ऊर्जा की खपत में 15% तक की कमी हो सकती है, दहन पंखे और निकास पंखे के वर्तमान की गिनती नहीं की जा सकती है। दहन दबाव और वायु की मात्रा में कमी से बिजली बिल में काफी बचत होती दिख रही है। इससे पता चलता है कि विशेषज्ञ सिद्धांत के मार्गदर्शन में परिष्कृत प्रबंधन और नियंत्रण कितना आवश्यक है।
9. ऊर्जा-बचत अवरक्त विकिरण कोटिंग
ऊर्जा-बचत करने वाली अवरक्त विकिरण कोटिंग को उच्च तापमान वाले क्षेत्र के भट्ठे में दुर्दम्य इन्सुलेशन ईंटों की सतह पर लागू किया जाता है, जो हल्के दुर्दम्य इन्सुलेशन ईंटों के शुरुआती छिद्रों को प्रभावी ढंग से बंद कर देता है, जिससे अवरक्त गर्मी विकिरण की तीव्रता में काफी वृद्धि हो सकती है। उच्च तापमान क्षेत्र, हीटिंग दक्षता को मजबूत करता है, और अधिकतम फायरिंग तापमान को 20 ~ 40 ℃ तक कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से 5% ~ 12.5% तक कम किया जा सकता है। सूज़ौ रिशांग कंपनी द्वारा फ़ोशान संशुई शनमो कंपनी में दो रोलर भट्टों के उपयोग से साबित हुआ है कि कंपनी की एचबीसी कोटिंग प्रभावी रूप से 10.55% ऊर्जा बचा सकती है। विभिन्न भट्टों में कोटिंग्स के उपयोग से अधिकतम फायरिंग तापमान में 20 ~ 50 ℃ की कमी आएगी, रोलर भट्टे 20 ~ 30 ℃ के तापमान में गिरावट प्राप्त कर सकते हैं, सुरंग भट्टे 30 ~ 50 ℃ के तापमान में गिरावट प्राप्त कर सकते हैं, और निकास गैस। तापमान 20 ~ 30 ℃ तक कम हो जाएगा, इसलिए फायरिंग वक्र को आंशिक रूप से समायोजित करना, अधिकतम फायरिंग तापमान को उचित रूप से कम करना और उच्च-अग्नि ताप संरक्षण क्षेत्र की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।
उच्च तापमान ब्लैकबॉडी उच्च दक्षता वाली अवरक्त विकिरण कोटिंग उन देशों में प्रचारित एक बहुत लोकप्रिय तकनीक है जिन्होंने वैश्विक ऊर्जा संरक्षण में अच्छा प्रदर्शन किया है। कोटिंग्स का चयन करते समय, सबसे पहले, चाहे उच्च तापमान पर कोटिंग का विकिरण गुणांक 0.90 से ऊपर या 0.95 से ऊपर हो, दूसरे, विस्तार गुणांक और दुर्दम्य सामग्री के मिलान पर ध्यान दिया जाना चाहिए, तीसरे, वातावरण के अनुकूल होना आवश्यक है; विकिरण प्रदर्शन को कमजोर किए बिना लंबे समय तक सिरेमिक फायरिंग, चौथा, यह दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री के साथ अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है, बिना दरार या छीलने के, पांचवां, थर्मल शॉक प्रतिरोध को मुलाइट के मानकों को पूरा करना चाहिए डिग्री सेल्सियस और बिना टूटे कई बार सीधे ठंडे पानी में रखा जाता है। उच्च तापमान वाली ब्लैकबॉडी उच्च दक्षता वाली अवरक्त विकिरण कोटिंग को वैश्विक औद्योगिक क्षेत्र में सभी ने मान्यता दी है, यह एक परिपक्व, प्रभावी और तत्काल ऊर्जा-बचत करने वाली तकनीक है जो हर किसी के ध्यान, उपयोग और उपयोग के योग्य है पदोन्नति।
10. ऑक्सीजन युक्त दहन
ऑक्सीजन युक्त हवा या हवा की तुलना में उच्च ऑक्सीजन सांद्रता वाली शुद्ध ऑक्सीजन प्राप्त करने के लिए आणविक झिल्ली के माध्यम से हवा में नाइट्रोजन के हिस्से या सभी को अलग करें, जिसका उपयोग बर्नर की आपूर्ति के लिए दहन-सहायक हवा के रूप में किया जाता है। जैसे-जैसे ऑक्सीजन की सांद्रता बढ़ती है, बर्नर तेजी से प्रतिक्रिया करता है और तापमान अधिक होता है, जिससे 20% से 30% से अधिक ईंधन की बचत हो सकती है क्योंकि दहन हवा में नाइट्रोजन अनुपस्थित या कम हो जाती है, ग्रिप गैस की मात्रा भी कम हो जाती है। और निकास पंखे का करंट भी कम हो जाता है, नाइट्रोजन ऑक्साइड कम या बिल्कुल नहीं होते हैं जिन्हें पर्यावरण संरक्षण के लिए हटाने की आवश्यकता होती है। डोंगगुआन हेंगक्सिन एनर्जी सेविंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड शुद्ध ऑक्सीजन आपूर्ति बर्नर के लिए ऊर्जा अनुबंध प्रबंधन सेवाएं प्रदान करती है। कंपनी संशोधित उपकरणों में निवेश प्रदान करती है, और बचत दोनों पक्षों के बीच अनुबंध के अनुसार साझा की जाती है। यह भी नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन का परिणाम हैप्रभावी नियंत्रण को अधिकतम करें, जिससे पर्यावरण संरक्षण सुविधाओं में नाइट्रोजन ऑक्साइड हटाने की महंगी लागत कम हो। इस तकनीक का उपयोग स्प्रे सुखाने वाले टावरों में भी किया जा सकता है। an>℃, निकास धुएं का तापमान 20 ~ 30 ℃ से अधिक कम हो जाएगा, इसलिए फायरिंग वक्र को आंशिक रूप से समायोजित करना, अधिकतम फायरिंग तापमान को उचित रूप से कम करना और उच्च अग्नि इन्सुलेशन क्षेत्र की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।
भट्ठा और दबाव वातावरण नियंत्रण
यदि भट्ठा उच्च तापमान क्षेत्र में बहुत अधिक सकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है, तो इससे उत्पाद में कम करने वाला वातावरण बन जाएगा, जो सतह के शीशे की परत के दर्पण प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे संतरे का छिलका दिखना आसान हो जाएगा, और भट्ठे की गर्मी हानि भी तेजी से बढ़ती है, परिणामस्वरूप, अधिक ईंधन की खपत होती है, गैस आपूर्ति के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, और दबाव देने वाला पंखा और निकास पंखा दोनों अधिक बिजली की खपत करते हैं। उचित दृष्टिकोण उच्च तापमान क्षेत्र में 0~15Pa का अधिकतम सकारात्मक दबाव बनाए रखना है। इमारत के अधिकांश सिरेमिक उत्पादों को ऑक्सीकरण वाले वातावरण या थोड़े ऑक्सीकरण वाले वातावरण में पकाया जाता है, कुछ सिरेमिक को कम करने वाले वातावरण की आवश्यकता होती है, जैसे टैल्क पोर्सिलेन, जिसके लिए एक मजबूत कम करने वाले वातावरण की आवश्यकता होती है। वायुमंडल को कम करने का अर्थ है अधिक ईंधन की खपत करना, और ग्रिप गैस में CO घटक शामिल होंगे। ऊर्जा बचत के मिशन के साथ कटौती के माहौल को उचित रूप से समायोजित करने से निस्संदेह यादृच्छिक समायोजन की तुलना में ऊर्जा की बचत होगी। यह पता लगाना आवश्यक है कि ऊर्जा की उचित बचत के साथ-साथ सबसे बुनियादी कटौती का माहौल कैसे सुनिश्चित किया जाए।
